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5轴CNC机器秘密您需要知道

Q1:5轴数控机器是什么?

5轴CNC Machinis采用高科技,高精度数控机床,用于处理复杂的曲线锉。和5轴数控机床限制5轴数控路由器和5轴加工中心。188asia它们都具有高效率和高精度的特点。如果配备有五轴插拔高端CNC系统,还可以执行复杂空间表面的高精度处理。因此,5轴CNC机器更适合加工现代模具,如汽车零件和飞机结构部件。

Q2:这是什么主要区别5轴CNC路由188asia器和CNC铣床?

主要区别在于使用的切削刀具的直径。用于CNC铣削的常用切削直径为6-40毫米,而5轴CNC路由器的切削直径为0.2-3毫米。188asia

Q3:CNC铣削只能用于粗加工,5轴数控路由器只能用于精加工吗?188asia

在回答这个问题之前,让我们首先了解过程的概念。粗加工过程需要大量的加工,但精加工量小。因此,有些人习惯性地将粗加工粗加工为“重切割”并完成“轻切割”。实际上,粗加工,半精加工和精加工是过程概念,其代表不同的处理阶段。因此,对此问题的准确答案是CNC铣床可用于重切割或轻型切割,而5轴数控路由器只能用于轻型切割。188asia

Q4:是否可以通过将速度增加到5轴加工中心的主轴添加速度升降件来完成雕刻过程?

它无法完成它。主要原因是5轴加工中心的设计考虑其自己的切削范围,整体结构不适合雕刻加工。

Q5:5轴CNC路由器188asia可用于切割直径。它可以取代EDM吗?

不是替代品。尽管雕刻过程缩小了铣刀直径的铣刀雕刻的范围,但现在可以通过雕刻实现仅通过EDM加工的小模具。然而,雕刻过程的长度/直径比通常约为5:1。当使用小直径刀雕刻时,只能加工浅腔。在EDM过程中,几乎没有切割力。只要可以制造电极,可以加工腔。

Q6:5轴数控路由器被抛弃钢材188asia粗加工吗?

为了判断CNC雕刻是否可以处理一种材料,主要取决于刀可以使用多大。CNC雕刻中使用的刀切割决定了其更大的切割能力。如果模具形状允许使用直径超过6mm的刀,强烈建议首先使用CNC铣削,然后使用雕刻方法去除剩余的材料。

Q7:影响5轴数控机床雕刻处理的主要因素是什么?

CNC加工是一个相对复杂的过程。有很多影响它的因素。主要包括机床特性,切削刀具,控制系统,材料特性,加工技术,辅助夹具和周围环境。

Q8:5轴CNC机器的5轴控制系统的要求是什么?

5轴CNC加工过程首先铣削,因此控制系统必须具有控制铣削的能力。对于小刀雕刻,必须同时提供前馈功能,以提前降低路径的速度,以降低小刀雕刻的切割频率。同时,有必要在相对平滑的路径部分中提高切削速度,以提高雕刻处理的效率。

Q9:物质的哪种特征影响加工?

影响材料雕刻性能的主要因素是材料类别,硬度和韧性。材料类别包括金属材料和非金属材料。一般而言,硬度越大,加工性越差,粘度越大,过程越少,加工性越差,材料内颗粒的硬度越大,加工性越差。

Q10:如何在处理过程中保护雕刻机设备?
  • 1)保护工具刀具免受过量的油腐蚀。
  • 2)注意对飞行芯片的控制,这对机床非常有害。将碎片进入电动控制柜将导致短路,并飞入导轨将减少铅螺杆和导轨的寿命。因此,在加工过程中应密封机器的主要部分。
  • 3)在加工过程中,不要观察在切割区域附近,以避免飞行芯片伤害你的眼睛。当主轴电机旋转时,工作表面上不允许操作。
  • 4)机门开启和关闭时,切勿用力启闭机器。特别是在精加工过程中,开门过程中的冲击和振动会使被加工表面产生刀痕。
  • 5)必须设置主轴速度,然后开始处理。否则,因为主轴开始缓慢旋转,所以它将开始处理而不达到所需的速度,导致电机窒息。
  • 6)禁止在机床的梁上放置任何工具或工作件。
  • 7)严格禁止将磁力控制柜和拨号指示器保持器等磁性工具放置在电控制柜上,否则,显示屏将被损坏。
Q11:在加工新刀期间剩下的现象,加工非常费力。此时需要调整哪些参数?

费用处理的原因是主轴的功率和扭矩不能承受当前的切削量。因此,合理的方法是重新制止路径以减小刀的深度,凹槽的深度以及修整的量。如果整体加工时间不到30分钟,您还可以调整切割速度以改善切割状态。

Q12:切割液的作用是什么?

注意金属加工冷却油。冷却系统的作用是带走切割热量和飞行芯片,并在润滑加工中发挥作用。冷却剂将去除切割热量,将传递到切割器和电动机传递的热量,并增加其使用寿命。带走飞芯片以避免二次切割。润滑可以减少切割力并使加工更稳定。在铜加工中,选择油性切削液可以提高表面质量。

Q13:工具穿的阶段是什么?

刀的磨损分为三个阶段:初始磨损,正常磨损和锋利的磨损。在初始磨损阶段,刀磨损的主要原因是刀的温度低,并且尚未达到更好的切削温度。

此时,工具的磨损主要是磨料磨损。这种磨损对刀的切割具有更大的影响,并且很容易导致工具崩溃。这个阶段是一个非常危险的阶段。如果没有良好处理,它可能直接导致刀打破和失败。

当刀秤通过初始磨损期时,刀切的切削温度达到一定的值。这是主要磨损是扩散磨损,其功能主要是引起局部剥落。因此,磨损较小,较慢。当磨损达到一定的水平时,刀切会失败并进入一段时间快速磨损。

Q14:为什么工具需要运行并如何运行?

我们上面提到的是,刀雕刻易于在初始磨损阶段中断。为了避免刀具的现象,我们必须在刀片雕刻。刀的切削温度逐渐增加至合理的温度。通过实验来验证相同的处理参数进行比较。可以看出,在跑步后,刀的寿命增加了2倍以上。

运行方法是在保持合理的主轴速度的同时将进料速率降低一半,并且处理时间约为5-10分钟。处理软材料时使用小值,加工硬质金属时具有大的值。

Q15:如何判断工具是否严重磨损?

判断刀切严重磨损的方法是:

  • 1)在收听处理的声音时,呼叫苛刻;
  • 2)听到主轴的声音,主轴显然载有;
  • 3)感觉振动在加工过程中增加,机床主轴出现明显的振动;
  • 4)看着加工效果,加工底表面上的刀具有时是良好的,有时是坏的(如果这是一个开始,这意味着刀的深度太深)。
Q16:我什么时候应该改变工具?

我们应该在大约2/3的切削寿命更换刀具。例如,当刀具在60分钟内磨损严重时,下次加工时,应在40分钟内开始更换刀具,并养成定期更换刀具的习惯。

Q17:可以严重磨损刀切断吗?

刀严重磨损后,切割力可以增加至正常的3倍。切割力对主轴电极的使用寿命具有很大的影响,并且主轴电机的使用寿命与第三动力成反比。例如,在切割力增加3次的情况下,在正常条件下使用10×33 = 270分钟的10分钟的处理等同于主轴。

Q18:如果工具在处理过程中突然突然打破,我该怎么办?
  • 1)停止处理并检查当前的序列数。
  • 2)检查破碎刀是否有破碎的刀片,如果有一个。
  • 3)分析破碎刀的原因。这更重要。为什么刀切碎?要分析,我们必须分析影响上述处理的各种因素。
  • 但是破碎刀的原因是切割的力量突然增加。或者刀具的路径问题或刀具太大,或者材料具有块状,或者主轴电机的转速不正确。
  • 4)分析后,更换切削工具进行加工。如果路径未更改,则原始序列号应该是高级一个序列号进行处理。此时,您必须注意降低进给速率。一个是因为破碎的刀严重硬化,另一个是切入的。
Q19:粗加工不好时如何调整加工参数?如果在合理的主轴转速下无法保证刀具寿命,在调整参数时应先调整切削深度,再调整进给速度,再调整横向进给。

注意:调整刀深的限制也有限制。如果刀的深度太小,层数太多,虽然理论切割效率高,但实际的加工效率受其他因素的影响,加工效率太低。此时,您应该改为较小的切割机以进行处理,但处理效率更高。一般来说,切割深度不应小于0.1mm。

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